DMC DL 25 — токарный станок RМЦ 1080 мм | Rustos - Rustos: прямые поставки станков из Китая и Южной Кореи: DMC, WEIDA, SAME и других китайских производителей.

DMC (Южная Корея) – известный корейский производитель качественных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, сверлильно-фрезерных центров и токарно-карусельных центров для решения разнообразных технологических задач. Ключевым направлением деятельности DMC является разработка специальных линий оборудования под нетривиальные производственные задачи автомобилестроительных концернов.

Станки DL являются серией тяжелых токарных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ с наклонной станиной.
Конструкция обрабатывающего центра обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке.
Исполнение станины с наклоном под 45º обеспечивает легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, эффективное удаление стружки, удобное расположение систем управления позволяет быстро и эффективно проводить плановое техническое обслуживание.
Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
Жесткие шестигранные направляющие со специальным покрытием Turcite уменьшают трение и вибрацию.
Такая конструкция направляющих не подвержена деформации даже при тяжелых скоростных режимах резания.
Шарико-винтовые пары обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки.
Особенностью ШВП в данной серии станков является схема привода: от вала серводвигателя напрямую через соединительную муфту на винт ШВП, что обеспечивает малые потери на трение (высокий КПД), размерное поступательное движение с высокой точностью. Прямой точный привод обеспечивает движение во время механической обработки без шума, без зазора и без вибрации.
По всем осям ШВП имеют три точки крепления: по краям и посередине.
Такая компоновка гасит вибрацию и отжим винта при резании, тем самым повышая точность изготовления детали.
Специальная термообработка ШВП, предварительный натяг и отсутствие скольжения значительно увеличивают рабочий ресурс пары.
Шпиндель поддерживается высокоточными подшипниками класса P4.
Шпиндельная бабка с высоким коэффициентом отдачи тепла имеет ребристую структуру, что минимизирует деформацию шпиндельной бабки от нагревания и предотвращает изменение точности при повышении температуры.
Собственная разработка двигателей для поворота револьверной головки позволяет менять инструмент за 0,5 сек.
Это минимизирует время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.
Программируемая задняя бабка (опция) может управляться ножным переключателем, М-кодами, а так же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.
Для обеспечения стабильной работы машины резервуар для СОЖ удален от объектов с повышенной отдачей тепла.
Большой бак охлаждающей жидкости обеспечивает удобство при удалении стружки, смены охлаждающей жидкости и упрощает техническое обслуживание системы.
Централизованная панель управления стойки ЧПУ может поворачиваться на 90 градусов.

1. ЧПУ Fanuc 0i TD
2. Инструментальная револьверная головка
3. Инструментальная револьверная головка с приводными позициями (для DL М)
4. Кабинетная защита рабочей зоны
5. Система подачи СОЖ
6. Стандартный комплект инструментальных блоков
7. Комплект мягких кулачков – 2 шт
8. Замок двери рабочей зоны
9. Сигнальная лампа
10. Педаль управления патроном
11. Гидравлическая система
12. Трансформатор
13. Интерфейс устройства прутковой подачи
14. Задняя бабка
15. Вспомогательный инструмент
16. Инструкция по эксплуатации

1. Устройство предварительной настройки инструмента
2. Стружкоуборочный конвейер
3. Автоматическая дверь рабочей зоны
4. Улавливатель готовых деталей
5. Станок может быть оснащен автоматическим устройством подачи прутка с магазином заготовок. Устройство предназначено для автоматизации загрузки заготовок и выгрузки необрабатываемого остатка. Устройство специально предназначено для работы с длинномерной заготовкой и имеет систему гашения вибраций, а именно: масляная ванна (масло подается в закрытый желоб с заготовкой внутри), система роликов или полумуфт (настраиваются на диаметр прутка), толкатель с цангой (цанга обеспечивает поддержку прутка на всей длине его подачи и используется для выброса необрабатываемого остатка в накопитель подающего устройства).