ГРУППА КОМПАНИЙ РУСТОС
26 лет на рынке промышленного оборудования.
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР HMCV1130
На обрабатывающих центрах серии HMCV предусмотрена возможность изменения конструкции стола по индивидуальному заказу!
Компания Shan dong Weida Precision Intelligent Machinery Co., Ltd., расположенная в живописном родном городе Моцзе — городе Тэнчжоу провинции Шаньдун, является крупным акционерным предприятием с правом импорта и экспорта. Общая площадь предприятия составляет 500 000 квадратных метров, из которых около 350 000 квадратных метров занимают строительные площади, а общий капитал превышает 1 миллиард юаней. В компании работают 365 инженеров. Основное технологическое оборудование: шлифовальный станок Waldrich Corburg (Германия), горизонтальные обрабатывающие центры Heckert, Heller и DMG, Okuma (Япония), пятисторонний расточно-фрезерный обрабатывающий центр нового японского портального типа SNK, а также 132 комплекта испытательного и отладочного оборудования. Компания совместно с Шаньдунским университетом создала базу для преобразования научно-исследовательских достижений, а также сотрудничает с Хуачжунским университетом науки и технологий в области отраслевых исследований, включающую Центр технологических исследований и разработок, Центр обработки данных, Центр контроля и испытаний продукции и Метрологический кабинет.
Горизонтальный фрезерный станок HMCV1130 — это мощный горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, разработанный и разработанный нашим заводом. Базовая конфигурация горизонтального пятигранного фрезерного станка HMCV1130 представляет собой соединение осей X, Y и Z, главный двигатель представляет собой серводвигатель высокой мощности, который можно использовать для фрезерования, нарезания резьбы (ограничено конфигурацией системы) и различной обработки поверхности. Станок имеет множество фиксированных циклов, таких как торцевое фрезерование, сверление, ступенчатое сверление, зенкерование и т. д., на выбор пользователя. Смена инструмента и обработка автоматически контролируются заранее запрограммированными программами и сопровождаются продувкой центра шпинделя для поддержания чистоты хвостовика инструмента и конических отверстий. Станок имеет высокую степень автоматизации и адаптируется к широкому спектру процессов и может использоваться для черновой и чистовой обработки за один зажим.
Станок в основном состоит из основания, колонны, стола, поршня, направляющей, блока управления, пневматической системы, системы смазки, охлаждения, защитной защиты, защиты направляющих, системы ЧПУ и других частей. Вращение шпинделя осуществляется серводвигателем через редуктор ZF и замедление синхронного ремня, снижение скорости и увеличение крутящего момента, выходная мощность шпинделя более разумна. Ползун соединен с пластиной скольжения через линейную направляющую качения и перемещается в поперечном направлении вдоль линейной направляющей качения для обеспечения Z-направленной подачи машины. Скользящая плита соединена с колонной через прямоугольную направляющую и перемещает ползун вбок вдоль прямоугольной направляющей, обеспечивая Y-образную подачу машины. Колонка неподвижно закреплена на задней станине и не может перемещаться. Стол соединен с передней станиной с помощью линейной направляющей качения и перемещается в поперечном направлении вдоль линейной направляющей качения, обеспечивая подачу станка в направлении Х.
Стол имеет двойную усиленную полую антивибрационную конструкцию для повышения стабильности обработки. Стол перемещается по сверхмощным линейным роликовым направляющим станины, а его привод по оси X приводится в действие серводвигателем переменного тока, который приводит в движение шарико-винтовую передачу для осуществления бокового перемещения стола. Серводвигатель направления Z установлен на кронштейне двигателя скольжения и приводит в движение шарико-винтовую передачу посредством снижения скорости синхронного ремня для обеспечения бокового перемещения фрезерной головки ползуна. Смазка направляющих в трех направлениях обеспечивается тремя электрическими смазочными насосами, которые расположены сбоку от колонны и скользящей пластины, а смазочное масло подается к направляющим ползуна и скользящей пластины через масляные трубы с оболочкой.
Станок в основном состоит из основания, колонны, стола, поршня, направляющей, блока управления, пневматической системы, системы смазки, охлаждения, защитной защиты, защиты направляющих, системы ЧПУ и других частей. Вращение шпинделя осуществляется серводвигателем через редуктор ZF и замедление синхронного ремня, снижение скорости и увеличение крутящего момента, выходная мощность шпинделя более разумна. Ползун соединен с пластиной скольжения через линейную направляющую качения и перемещается в поперечном направлении вдоль линейной направляющей качения для обеспечения Z-направленной подачи машины. Скользящая плита соединена с колонной через прямоугольную направляющую и перемещает ползун вбок вдоль прямоугольной направляющей, обеспечивая Y-образную подачу машины. Колонка неподвижно закреплена на задней станине и не может перемещаться. Стол соединен с передней станиной с помощью линейной направляющей качения и перемещается в поперечном направлении вдоль линейной направляющей качения, обеспечивая подачу станка в направлении Х.
Стол имеет двойную усиленную полую антивибрационную конструкцию для повышения стабильности обработки. Стол перемещается по сверхмощным линейным роликовым направляющим станины, а его привод по оси X приводится в действие серводвигателем переменного тока, который приводит в движение шарико-винтовую передачу для осуществления бокового перемещения стола. Серводвигатель направления Z установлен на кронштейне двигателя скольжения и приводит в движение шарико-винтовую передачу посредством снижения скорости синхронного ремня для обеспечения бокового перемещения фрезерной головки ползуна. Смазка направляющих в трех направлениях обеспечивается тремя электрическими смазочными насосами, которые расположены сбоку от колонны и скользящей пластины, а смазочное масло подается к направляющим ползуна и скользящей пластины через масляные трубы с оболочкой.
1. ЧПУ-контроллер SIEMENS 840D
2. Магазин инструментов рычажного типа на 24шт.
3. Автоматический транспортёр стружки
4. Шпиндель 3000 об/мин (Тайвань)
5. Пятиосевая голова типа VGCI
2. Магазин инструментов рычажного типа на 24шт.
3. Автоматический транспортёр стружки
4. Шпиндель 3000 об/мин (Тайвань)
5. Пятиосевая голова типа VGCI
1. Индексируемый поворотный стол
2. Неподвижный люнет
3. Система внутреннего охлаждения инструмента
4. Renishaw ОMP 60
5. Renishaw TS27R
2. Неподвижный люнет
3. Система внутреннего охлаждения инструмента
4. Renishaw ОMP 60
5. Renishaw TS27R
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование | Ед. изм. | HMCV1130 |
Размер стола | мм | 1100х3000 |
Нагрузка на стол | кг | 5000 |
Продольный ход колонны X | мм | 3000 |
Вертикальное перемещение Y | мм | 1600 |
Поперечное перемещение ползуна Z | мм | 1000 |
Диапазон поворота оси C | град | ±180° |
Диапазон поворота оси D | град | 360° |
Индексация оси C | град | 1° |
Индексация оси A (фрезерная голова) | град | 1° |
Конус шпинделя | ВТ50 | |
Скорость вращения шпинделя | об/мин | 3000 |
Мощность двигателя шпинделя | кВт | 20/46 |
Крутящий момент шпинделя | Нм | 648/1370 |
Мощность серводвигателя X/Y/Z | кВт | 7/7/4 |
Тип магазина | ATC | |
Магазин, кол-во инструментов | шт. | 24 |
Макс. диаметр инструмента (Полный/пустой) | мм | 125/200 |
Максимальная длина инструмента | мм | 400 |
Максимальный вес инструмента | кг | 25 |
Время смены | с | 3,7 |
Быстрая подача X ось | мм/мин | 15000 |
Быстрая подача Y, Z ось | мм/мин | 8000 |
Скорость подачи при резке | мм/мин | 5000 |
Размеры станка (ДхШхВ) | мм | 7500*6000*4500 |
Тип ЧПУ | - | Siemens 840D |